굴삭기 붐 측면 플레이트의 용접 이음새의 녹 및 균열을 검사할 때 용접 표면의 페인트 및 녹을 긁어내거나 바닥을 깨끗하게 닦아야 합니다. 관찰하는 동안 작은 망치로 용접 이음새를 가볍게 두드립니다. 필요한 경우 돋보기를 사용할 수 있습니다.
1. 균열의 원인
굴삭기 붐 측면 플레이트에 균열이 발생하는 원인으로는 기포, 슬래그 함유물, 원래 용접 이음매의 미세 균열 등이 있습니다. 굴삭기에 과부하가 걸리면 이러한 미세한-균열이 원래 용접 이음새에 나타나 천천히 팽창합니다. 용접봉과 판재 특성이 맞지 않아 균열이 발생할 수 있습니다. 굴삭기 붐의 크기가 크기 때문에 안정적이고 효과적인 가열 및 단열 조치를 구현하기 어렵고 용접 이음새 주변 모재의 경화 영역이 용접 후 완전히 제거되지 않아 용접 강도가 저하될 수 있습니다. 굴삭기 작동 중 큰 진동과 충격으로 인해 용접 이음새에 고르지 않은 응력이 발생하여 균열이 발생합니다.
2. 수리 방법
용접 전 준비-: 핸드 그라인더를 사용하여 원래 용접 이음매 균열에서 오일, 페인트, 녹 등을 제거합니다. 에어 가우거를 사용하여 측면 플레이트 본체까지 용접 이음새 균열을 잘라내고 이전 용접으로 인해 모재의 경화된 부분을 청소합니다. 대패 작업 후 앵글 그라인더를 사용하여 절단면을 다듬습니다(내부 인터페이스에 V- 모양의 경사면을 연마). 청소 및 검사 후 모든 균열이 발견되어 제거되었는지 확인하십시오.
기존 수리조건에 따라 Φ5mm E5015(J507) 또는 E5016(J506) 용접봉을 선택합니다. 350도에서 2시간 동안 구운 후 수분 흡수를 방지하기 위해 100도에서 유지하세요. 필요에 따라 사용하십시오. 용접 전류: 190-230A. 굴삭기 측판의 두께가 두꺼우므로 용접 전 용접 부위를 150~250도로 예열하십시오. 용접 시 분할 용접, 대칭 용접, 역방향 용접 방법을 사용합니다. 용접 냉각 중에는 용접 금속을 핸드 해머로 계속 두드려 응력을 완화하십시오. 측판 모서리 용접 시 아크 결함을 방지하기 위해 접합부 응력 상태를 개선하기 위해 연속 용접을 권장합니다.
용접 후에는 스패터, 슬래그, 용접비드 등을 철저히 제거하십시오. 용접 보강은 2.5mm를 초과해서는 안됩니다. 용접부에 자분 입자 테스트를 수행합니다. 균열 및 기타 결함은 허용되지 않습니다.
3. 용접부식 방지 대책
철저히 갈아서 용접부 녹을 제거하고 방청-도료를 도포합니다. 굴착 현장에서 기존 녹슨 용접부의 경우 실제 상황에 따라 수동 녹 제거를 선택할 수 있습니다. 단점은 상당한 노동 강도가 필요하고 비용이 많이 든다는 것입니다. 또는 산세척을 사용할 수도 있습니다. 여기에는 부식 억제제, 계면활성제, 녹 제거제, 녹 억제제 및 필름{5}}형성제와 결합된 유기산을 주 베이스로 사용하여 녹 제거, 방청 및 프라이머 기능을 갖춘 산세척 용액을 만드는 것이 포함됩니다. 청소 과정은 녹 제거와 방청을 모두 달성합니다.
또한 사용 중에는 부식성 가스 및 습기를 신속하게 제거하기 위해 환기가 잘 되는 깨끗하고 건조한 환경에 굴삭기를 보관하십시오.
